Биогазовый проект-Biogaskraftwerk

Базовая информация

сырье	Пищевые отходы, навоз животных, органические отходы
Производство биогаза	20000 Нм3/Тег.
Температура брожения.	Термофильный 52~55 градусов.C
Использование биогаза	КПГ, производство электроэнергии
Коммерческая прибыль	КПГ для заправок, электричество для электросети
Производство энергии	Jenbacher мощностью 2 МВт, контейнерного типа
Транспортный пакет	Деревянная коробка
Спецификация	Полная система
товарный знак	ПО БИОГАЗУ
Источник	Китай
HS-код	8486909000
Производственная мощность	100 комплектов/год

Описание продукта

 

Hunan Along New Energy Technologies может предоставить комплексное решение: от отходов к энергии. Объем поставки оборудования включает в себя предварительную обработку отходов, анаэробную ферментацию, очистку биогаза, комбинированное производство тепла и электроэнергии (ТЭЦ), систему производства биометана, факел/котел для биогаза и т. д., все вспомогательные материалы, а также услуги по проектированию процесса, выбору оборудования, монтажу и эксплуатации, а также техническая поддержка. Компания ALONG BIOGAS также профессионально занимается очисткой сточных вод без производства биогаза с целью очистки сточных вод для переработки технологической воды или сточных вод, утилизируемых экологически безопасным способом. Общее описание процесса для каждой фазы полного биогазового проекта 1. Отходы и предварительная обработкаОдиночный или смесь нескольких субстратов с высоким содержанием органических веществ. Вещество можно использовать для производства биогаза. Отходы и побочные продукты возникают в результате каждого производственного процесса, в животноводстве, на бойнях, в пищевой и перерабатывающей промышленности, сельском хозяйстве, в виде необработанных и остаточных отходов, напр. Б. мусор, полусгнившие овощи и фрукты, супермаркеты, напр. Например, испорченные продукты питания, пивоварни (солодовая дробина). РестораныПроизводство соковПроизводство этанола (маш)Биотопливная промышленность, напр. B. ГлицеринОчистные сооружения: осадки сточных вод. Комбикормовая промышленность. Для сырья в виде твердых веществ или смесей твердых и жидких веществ, такого как стебли сельскохозяйственных культур, отходы фруктов и овощей, пищевые отходы и т. д., их следует мелко измельчить перед подачей в ферментер. . Сюда входит такое оборудование, как измельчители, дробилки, взбиватели, системы измельчения, измельчители и т. д. Кухонные или бытовые отходы требуют специального оборудования для ручной или автоматической сортировки из-за их сложного состава. Процесс разделения занимает большую часть предварительного этапа. Очистка отходов для удаления крупных частиц неорганических взвешенных веществ, отложений и т.п. из сточных вод. Используемое оборудование обычно представляет собой шнековые прессы, спиральные центрифуги, вращающиеся механические решетки и сепараторы с наклонными ситами. Сепаратор воды и жира или горизонтальная спиральная центрифуга для отделения жира от маслянистых отходов. Для отходов с высокой плотностью волокон, длительным загрязнением и т.п. необходимы режущие и измельчающие устройства для дальнейшей переработки. Например, птичий помет, содержащий мягкие перья, трудно удалить во время первичного разделения твердой и жидкой фаз. Для решения этой проблемы необходима специальная система резки и шлифования. Исходный материал должен быть очищен, чтобы гарантировать, что он безвреден с гигиенической точки зрения) и не содержит патогенов, чтобы не мешать микробиологическому процессу в ферментере.2. Анаэробная ферментация В нагретом и герметичном ферментере биомасса сбраживается с образованием метана, смешанного с другими побочными газами, так называемого биогаза. Микробиологический процесс в ферментере протекает в четыре стадии: гидролиз – подкисление – образование уксусной кислоты – образование метана. В соответствии с характеристиками общего содержания твердых веществ TS, взвешенных веществ SS, ХПК, БПК и т. д. в сточных водах мы выбираем наиболее подходящий процесс анаэробной ферментации среди следующих типов: Реактор CSTR (Реактор с непрерывным перемешиванием). Исходный материал подается в ферментер через нижний вход. Ферментер оснащен механическими мешалками и обеспечивает полный контакт отходов с микроорганизмами. Жидкость биогаза автоматически сливается, а остаток регулярно откачивается из ферментера. Произведенный биогаз собирается в газовый контейнер в верхней части реактора или стекает в отдельно стоящий газовый контейнер внизу. Правильное содержание TS (общее содержание твердых веществ) варьируется в диапазоне от 6 до 12%, HRT (время гидравлического пребывания) варьируется от 20 до 30 дней в зависимости от фактического содержания TS и температуры реактора. - Реактор USR (Up-Flow Solid Reactor). Реактор USR имеет простую конструкцию и пригоден для сточных вод с высоким содержанием взвешенных веществ. Отходы перекачиваются из нижней части реактора в ферментер и вступают в контакт с активным илом, когда он течет вверх, что позволяет биомассе быстро ферментироваться. Непереработанные частицы твердой биомассы и микроорганизмы остаются в реакторе в результате естественного осаждения, а биожидкость переливается из верхней части варочного котла. Правильное содержание TS (общее содержание твердых веществ) варьируется в диапазоне от 3% до 5%, HRT (гидравлическое время удерживания) составляет около 10-15 дней. – Реактор UASB (анаэробный иловый покров с восходящим потоком). Исходный материал поступает в ферментер через распределитель воды в нижней части реактора. Над водораспределителем находится высококонцентрированный, высокоактивный иловый покров, в котором большая часть органического вещества растворена и ферментируется с образованием метана и углекислого газа. Движение водных потоков и пузырьков, наполняющихся биогазом, создает над иловым покровом слой плавающего ила. Газы, жидкости и частицы шлама автоматически разделяются специальным механическим трехфазным сепаратором. Биогаз поступает в камеру хранения газа, частицы ила автоматически попадают на слой ила, жидкий навоз покидает реактор в осветлительную камеру. Правильное содержание TS (общее содержание твердых веществ) составляет около 1%, HRT (время гидравлического удерживания) — около 5 дней. - Реактор EGSB (расширенный гранулированный шлам). ЭГСБ — третье поколение анаэробных реакторов, разработанное на основе УАСБ. В отличие от UASB, EGSB имеет специальную систему рекуперации сточных вод. Обширный слой гранулированного ила улучшает контакт между органическим материалом и микроорганизмами в жидкости, усиливает эффект массообмена и повышает скорость биохимических реакций в реакторе, тем самым значительно повышая эффективность реакторной обработки. Реактор EGSB всегда имеет форму цилиндрической колонны с высоким соотношением высоты к диаметру, обычно от 3 до 5, и может достигать высоты от 15 до 20 метров. ЭГСБ обладает высокой нагрузочной способностью, скорость загрузки органических веществ (OLR) в 2-3 раза выше, чем УАСБ, до 6-18 мг ХПК/м³.сут. – реактор IC (внутренняя циркуляция). IC представляет собой анаэробный реактор с внутренней петлей, аналогичный серии из двух резервуаров UASB и EGSB, с большим соотношением высоты и диаметра. Самая большая эксплуатационная разница между IC и UASB заключается в их характеристиках при поглощении ударных нагрузок. IC может автоматически разбавлять входные материалы посредством внутренней циркуляции, эффективно обеспечивая стабильность концентрации входной жидкости в первой реакционной камере. Второе преимущество заключается в том, что требуется лишь короткое время пребывания, что подходит для биоразлагаемых сточных вод с высоким содержанием SS. ИК имеет существенное преимущество перед УАСБ, поскольку благодаря высокой скорости потока ИК СС не накапливается в реакторе и суспензия может сохранять высокую активность. Материалом для вышеуказанных реакторов может быть эмалированный стальной резервуар, изготовленный из эмалированной стальной пластины из титанового сплава, с двусторонним эмалированным покрытием, красивый внешний вид, легкость очистки, простота обслуживания, хорошая износостойкость, коррозионная стойкость, ударопрочность, изоляционные характеристики, анти- -статический; Никакой специальной антикоррозионной обработки не требуется, срок службы рассчитан не менее 30 лет. Кроме того, вышеуказанные реакторы также могут представлять собой резервуары ЛИПП благодаря уникальной конструкции. Во время строительства рулоны стали определенной ширины подаются в формовочную машину с размоточной машины, чтобы придать им необходимую геометрию, а затем сгибаются и подшиваются на гибочной машине, чтобы сформировать круглый спиральный выступ диаметром 30–40 мм для формирования ширины. на внешней стороне танка, которая играет роль усиления танка.3. Процесс хранения биогаза. В резервуарных ферментерах клиенты всегда приветствуют структуру интегрированного устройства «все в одном», сочетающего ферментацию биомассы и хранение биогаза, что позволяет сократить инвестиции. Хранилище биогаза состоит из газохранилища с двойной мембраной, установленного наверху резервуара. Он состоит из внутренней/внешней мембраны, опоры, воздуходувки, фиксирующего устройства и других вспомогательных средств. Его также можно разместить отдельно на земле, если резервуар очень высокий, чтобы избежать помех от сильного ветра в целях безопасности. Верх резервуара также необходимо закрыть стальными пластинами, что также приводит к дополнительным работам по строительству газгольдера. В связи с этим инвестиции существенно возрастают. Еще одна простая конструкция — газовый мешок, который состоит из одинарной армированной ПВХ-мембраны и крепится к земле в определенном месте. Никаких специальных устройств для хранения биогаза не требуется, если варочный котел представляет собой анаэробную лагуну с рубашкой из полиэтилена высокой плотности или плавучий мягкий варочный котел, изготовленный из ПВХ-мембраны;4. Процесс предварительной обработки биогаза направлен главным образом на удаление сероводорода, влаги и твердых примесей из сырого биогаза, а также на уменьшение коррозии и износа последующего оборудования. Давление биогаза необходимо увеличить и отрегулировать для транспортировки, чтобы оно соответствовало требованиям к входному давлению последующего оборудования, включая такое оборудование, как корневые воздуходувки со взрывозащищенным двигателем, прошедшим антикоррозионную обработку. Влажность и твердые загрязнения можно удалить физически, наиболее сложно удаление сероводорода. Традиционными методами являются сухой химический процесс (оксид железа) и химический мокрый процесс (карбонат натрия) или комбинация обоих, или новейшая технология биологической десульфуризации (поглощающий кислород микробный абсорбционный раствор). Наша запатентованная интегрированная система предварительной обработки биогаза серии ALBS представляет собой комплексное решение для выполнения вышеуказанных функций и включает в себя, по существу, следующее: - Резервуары для десульфурации; - Резервуары для удаления воды и частиц; - нагнетатель Рутса, 2 шт. (один рабочий, другой резервный); - Система подачи постоянного давления (частотно-регулируемый привод, ЖК-дисплей и т.п.); - Приборы, такие как манометры, расходомеры и т. д.; - Стальная опорная рама. Настоятельно рекомендуется использовать онлайн-анализатор биогаза для измерения основных компонентов (метана, сероводорода, углекислого газа, кислорода и т. д.) в очищенном биогазе.