- Дизельный генератор
- Запчасти
- Генератор природного газа
- Генератор биогаза
- Дизель-генераторная установка
- Электростанция на природном газе
- Дизельная электростанция
- Запасные части двигателя
- Генератор газового двигателя
- Запасная часть двигателя
- Собственная электростанция
- Газовый генератор
- Газовая Электростанция
- Генераторная установка биомассы
- Биогазовая электростанция
- Дизельный двигатель-генератор
Газификатор угля/электростанция газификации угля мощностью 500 кВт/ч с электрогенератором
Базовая информация
Модель №. | 300ГФ-500ГФ |
номинальная мощность | 300 кВт-1000 кВт |
Тип топлива | Деньги |
скорость | 500 об/мин/600 об/мин/750 об/мин |
Состав | Рядный 4-тактный |
Кюларт | Открыть |
Связь | 3p4w |
Гарантия | Один год или 1500 часов |
сертификат | CE ISO |
Запись | Конечно/с турбонаддувом |
Приложение | Электростанция, заводское электроснабжение |
Установка за рубежом | Инструкции по установке |
Транспортный пакет | Фанерный пакет от Seaway |
Спецификация | 300 кВт-1000 кВт |
товарный знак | Зичай |
Источник | Цзыбо, Шаньдун |
HS-код | 850220 |
Производственная мощность | 500 |
Описание продукта
Газификатор угля/электростанция газификации угля мощностью 500 кВт/ч с электрогенератором
Основной принцип системы газификации угля заключается в преобразовании угля в горючий газ. Затем он используется в качестве топлива в газовом двигателе для выработки электроэнергии. Система газификации угля отличается небольшой занимаемой площадью и высокой экологичностью.
Наш процесс газификации угля включает в себя три этапа. Первым этапом является газификация угля, при которой уголь преобразуется в синтез-газ. Второй этап – очистка синтез-газа. Производственный газ, поступающий из карбюратора, обычно содержит примеси, такие как пыль, кокс, смолы и т. д. Примеси удаляются системой очистки, чтобы обеспечить нормальную работу газового двигателя. Третий шаг — выработка электроэнергии в газовом двигателе. Высокотемпературный выхлопной газ можно повторно использовать в котле-утилизаторе для производства пара или горячей воды для гражданских или промышленных целей. Паровую турбину также можно рассматривать как парогазовую электростанцию с комбинированным циклом, что повышает общий КПД.
В этой технологии используется метод термохимической конверсии. Благодаря независимым от компании технологиям исследований и разработок уголь можно преобразовывать в электричество, тепловую энергию или древесный уголь. Более того, уголь можно превратить в богатство и полностью использовать.
Основной принцип системы производства электроэнергии с газификацией угля заключается в преобразовании различных типов угля в газ и использовании горючего газа для питания газогенераторных установок для выработки электроэнергии. Компактный дизайн устройства и его экологически чистые функции позволяют использовать его в полной мере. Поэтому это один из самых экологически чистых видов угля.
Процесс производства электроэнергии посредством газификации угля включает три этапа. Первый шаг – газификация угля. Уголь преобразуется в горючий газ. Второй этап – очистка газа. В газе содержатся примеси газификации, в том числе зола и смолы, которые необходимо удалять с помощью системы очистки для обеспечения работы газогенератора. Третьим этапом является производство газовой энергии, в котором для выработки электроэнергии используются газовые двигатели (свечовое зажигание), а высокотемпературный дымовой газ, вырабатываемый газовым двигателем, может нагревать котел для производства пара или горячей воды для бытовых или промышленных целей.
Система производства электроэнергии с газификацией угля является модульной и обычно может применяться на электростанциях мощностью от 50 до 20 000 кВт.
Типичный показатель качества угля для карбюраторов
Статья | технические требования | Метод испытания |
Размер частиц, мм | Каменный уголь: 25~50,50~100,25~80 | |
1250/td> | ||
60,0/td> | ||
60,0/td> | ||
Steinkohle:21,00/td> |